科鹏塑胶解说PET注坯及吹瓶工艺要点

文章导读 PET是Polyethylene terephthalate简称PET，在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时，饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制 PET 注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。 科鹏塑胶解说PET注坯及吹瓶工艺要点 PET是Polyethylene terephthalate简称PET，在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时，饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制 PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。 PET的特性 PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物 PET聚合度随温度和压力而变化。PET与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg 、结晶温度 Tc、熔点Tf。 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。外部加热可以加分子（链节）自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。玻璃态转变依赖于PET的形态。当特性粘度（IV）高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时 Tg较高。随着温度的升高逐步产生局部球晶，导致局部分子链因分子间力而重排，即结晶。对PET而言，最大结晶度约55%，该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环妨碍晶区的形成。如果 T＜c，PET的粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）； T ＞Tc，热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。熔点Tf即所有晶体解体时的温度。 PET干燥与干燥机 水解 固体PET极易从空气中吸湿。储存时，PET会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达 0.6%重量份。通常，PET在供应商处发货时，其含水率低于0.1%重量份。为了获得最好的产品性能，有必要把含水率降低到 0.004%，最好熔化前是30ppm。 树脂中若含有水分，即使很低也会引起一系列的反应：当温度高于PET熔点（约250℃）时，水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断），这样就会降低分子量，降低表观粘度及相关的物理性能。事实上，水解在较低的温度下（如 150℃）就开始发生，但是速度较低，其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下，IV的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降，会导致结晶速度增加，对瓶坯的透明度不利，并导致瓶子的机械性能下降，承载强度和冲击强度下降。 热降解 温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学过程有影响，所以最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的，如前所述，伴着 IV的下降，水解的速度在150℃以上时加快，因为热转变过程比扩散过程快，干燥时温度过早提高是不利的。同样，即使大部分水气可以抽走，但是过高的温度（如高过180 ℃）将导致热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，导致物理性能下降。副产品中有 AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如 雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。 PET干燥机的干燥原理和基本性能在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。所以，必须将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。